신화사, 허페이, 5월 23일 (왕레이, 위쥐안)

　　현대적인 생산 시스템 구축에 더해 스마트 제조의 도입을 통해 새로운 성장 동력을 창출하고, 제품의 다양화와 품질 향상에서 나아가 독창적인 혁신 역량의 육성을 통한 브랜드 구축과 고부가가치 제품의 생산으로까지 확대해 나가고 있으며, 아울러 과잉 생산능력의 축소에서 그린 생산 시스템의 정립으로의 전환도 추진하고 있습니다. 최근 안후이성은 경제 발전의 뉴노멀에 적극적으로 적응하고 그 방향성을 선도함으로써 제조 강성 성의 건설을 촉진하고 산업의 전환·고도화 과정을 지속적으로 가속화해 왔습니다. 그 결과, 성 전체의 공업 경제는 규모의 확대, 높은 성장 속도, 우수한 품질 및 지속 가능성이라는 바람직한 발전 추세를 보이고 있으며, 동시에 혁신·발전·전환의 길을 꾸준히 걸어가고 있습니다.

　　지난 5년간 안후이성의 규모 이상 산업 부가가치는 연평균 10.2% 증가하여 전국에서 5위, 중부 지역에서는 2위를 기록했다. 특히 2013년에는 해당 지역의 규모 이상 산업 부가가치 성장률이 전국 1위를 차지했으며, 2014년과 2015년에는 모두 전국 7위, 2016년에는 5위, 2017년에는 6위를 기록하는 등 꾸준히 전국 선두 그룹에 속했다. 또한 이 5년 동안 성 전체의 규모 이상 산업 기업들의 주요 사업을 통한 총매출액은 2조 위안을 돌파하며 연평균 9.2%의 성장을 보여 전국에서 8위, 중부 지역에서는 3위를 기록했다. 아울러 해당 지역의 규모 이상 산업 기업 수는 연평균 1,496개씩 증가하여 전국 1위 자리를 유지했다.

　　“후押し”: 스마트 제조가 기업의 품질과 효율 향상을 지원

　　허페이 경제개발구에 위치한 렌바오 전자기술유한공사의 표면실장기술(SMT) 자동화 생산공장에서는, 노트북 한 대씩이 스마트 생산라인에서 솔더 페이스트 인쇄, 부품 실장, 저온 납땜 등의 공정을 차례로 거친 뒤 자동 검사를 받고, 최종적으로 포장이 완료된 후 해상 운송을 통해 수출되어 세계 각지로 보내질 준비를 갖추게 됩니다. 이 과정에서 실제로 작업을 수행하는 인원은 단 몇 명에 불과하며, 그들 역시 여러 대의 장비 앞에서 작업을 진행합니다.

　　CNC 센터의 대형 스크린에는 연방이 지금까지 생산한 노트북의 총 대수가 시각적으로 한눈에 파악될 수 있도록 숫자가 끊임없이 표시되고 있습니다. 2012년 말 가동을 시작한 이래, 이 시설에서의 누적 생산 대수는 곧 1억 대를 달성할 것으로 예상되며, 이곳은 레노버에게 있어 세계 최대 규모의 노트북 생산 거점으로 자리매김하고 있습니다.

　　“생산의 피크 시에는 평균적으로 1초에 1대 이상의 노트북이 생산 라인을 떠나 출하되고 있습니다.” 디지털 제어 센터의 프로젝트 디렉터인 셰정우 씨는 다음과 같이 말했습니다. “리안바오에서는 매일 평균 2,000건의 주문을 처리하고 있으며, 4시간 이내에 2,000점이 넘는 컴퓨터 부품의 재고 조회가 가능합니다. 주문 접수부터 공장 출하까지 소요되는 전체 시간은 모두 48시간 이내로, 이는 업계 표준보다 납기 기간이 15% 더 짧다는 것을 의미합니다.”

　　장지위 부총경리에 따르면, 높은 생산성을 달성할 수 있었던 것은 첨단 스마트 제조 시스템 덕분이라고 합니다. “스마트 솔루션을 도입한 이후 리안바오의 종합적인 생산 수준이 꾸준히 향상되었으며, 비용은 기존 대비 15%에서 25%까지 절감되었고, 생산 효율은 25%에서 45%까지 개선되었으며, 납기 일정은 30% 단축되었습니다. 동시에 생산 프로세스의 고도화된 관리와 전 공정의 디지털화도 실현되었습니다.”

　　이와 같은 스마트 모델로의 전환 과정은 안후이성 제조업계에서 결코 드문 일이 아니다. 가전·백색가전 산업의 선도 기업인 월마트(중국) 주식회사—이하 ‘월마트’라 함—는 2015년부터 스마트 제조 전략의 도입을 시작했다. 이 회사가 허페이시에 건설한 인더스트리 4.0 기준에 부합하는 스마트 공장은 2017년 11월 7일에 정식으로 생산 가동을 개시했으며, 동시에 월마트가 전 세계적으로 추진하고 있는 스마트 제조의 모범 공장 중 하나로도 자리매김하고 있다.

　　로봇 암이 인간을 대신해 부품을 꺼내고 재료를 운반하며, 자동 용접 지그는 자유자재로 개폐를 수행하면서 부품을 상하로 이동시키는 과정에서 자연스럽고 매끄러운 접합을 구현합니다. 용접 생산 공정에서는 서로 다른 유형의 공구 지그를 간단히 교체하기만 하면 다양한 세탁기 본체의 분해 및 조립 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다…… 합비시 첨단산업개발구에 위치한 워풀 스마트 공장에 들어서면, 이탈리아에서 새로 도입된 완전 자동화 용접 로봇이 그 능력을 최대한 발휘하고 있습니다. 검사와 플랜지 가공 등의 자동 공정을 약 15초 만에 완료한 뒤, 한 장의 강판 원재료는 순식간에 배수구가 일체형으로 성형된 완제품 세탁기 본체로 탈바꿈합니다.

　　“이전에는 당사의 전통적인 생산 라인에 60명이 넘는 작업 인력과 20대 이상의 공작기계가 배치되어 있었지만, 설비의 고도화를 실시한 현재는 필요한 인력이 단 3명에 불과하며, 설비 역시 하나의 시스템과 로봇 1대, 그리고 공작기계 3대만으로 구성되어 있습니다. 이로써 다품종·소량 생산이 가능해졌을 뿐만 아니라 비용이 대폭 절감되었으며, 제품의 합격률 또한 95%에서 거의 100%로 향상되었습니다.” 월마트(중국) 주식회사의 총경리 아이샤오밍은 이렇게 말했습니다. 기존 가전 제조업체의 공장과는 달리, 월마트의 스마트 팩토리는 스마트 로봇, 산업용 IoT, 빅데이터 분석 등 핵심 기술을 도입하고, 생산·조립 공정, 공급망, 물류를 통합한 종합적 시스템을 구축함으로써 생산·계획·물류·판매·고객 간의 전반적인 일관성을 실현하는 동시에 모든 공정에 걸친 추적 가능성까지 확보하고 있습니다.

　　평면 패널 디스플레이 산업이 무에서 유를 창출하며 급속히 발전하고 있으며, 인공지능은 급격한 붐을 맞이했고 ‘중국의 음향 밸리’도 본격적으로 출범했다. 신에너지차는 시대적 흐름을 선도하고 있고, 집적회로 산업 역시 강력한 성장을 이어가고 있다…… 안후이성 경제정보위원회가 제공한 자료에 따르면, 지난 5년간 안후이성은 스마트 제조 관련 중점 프로젝트 총 424건을 추진했으며, 총 투자액은 352억 7,000만 위안에 달했다. 이 가운데 23건은 국가 스마트 제조 프로그램의 특별 지원을 받았으며, 그 규모와 수준은 전국 최상위권에 속한다.

　　“선두에 서다”: 자립적 혁신으로 업계의 정점을 제패하다

　　허페이 신장 지역에 본사를 둔 BOE 테크놀로지 그룹(이하 ‘BOE’)은 다음과 같은 데이터를 보유하고 있습니다. 전 세계적으로 보면, 스마트폰 5대 중 1대는 BOE 제 LCD 디스플레이를 채택하고 있으며, 태블릿 10대 중 3대에는 BOE 제 디스플레이가 탑재되어 있습니다.

　　허페이에 건설된 BOE의 세계 최초 10.5세대 TFT-LCD 패널 생산라인을 포함한 총 투자액 458억 위안 규모의 프로젝트가 예정보다 빠르게 가동을 시작함으로써, 65인치 이상의 8K 디스플레이 패널에 대한 양산 능력이 확립되었고, 이는 글로벌 디스플레이 산업 분야에서 새로운 발전의 전기를 마련하는 계기가 되었습니다. 동시에 안후이성은 국내 최대 규모의 생산 체제, 가장 긴 산업 사슬, 그리고 가장 완비된 지원 시스템을 갖춘 차세대 디스플레이 산업의 집적지로 도약하게 되었습니다.

　　혁신을 위한 선도적인 발걸음을 꾸준히 내디디는 것—그 근본적인 보장이 바로 기술 혁신입니다. BOE의 전시홀에서는 늘 최신 하이테크 제품들이 속속 소개되며, 그 내용은 날로 더욱 풍부해지고 있습니다. 멀티터치 기술 덕분에 사용자는 3D 버전의 ‘Fruit Ninja’를 마음껏 즐길 수 있습니다. 또한 디스플레이와 냉장고가 연동됨으로써 IoT 기반 스마트 홈 시스템은 더욱 고도화된 기능을 갖추게 됩니다. 더 나아가 82인치 10K 해상도 곡면 디스플레이는 현재 세계에서 가장 높은 해상도를 자랑하는 곡면 디스플레이로 자리매김했습니다…… 약 10년에 걸친 발전을 거쳐, 한때 업계의 ‘따라가기’에 머물렀던 BOE는 이제 ‘리더’로 크게 변모했습니다.

　　최신 통계에 따르면, 2017년에는 허페이시의 차세대 디스플레이 산업과 차세대 정보기술 산업이 부가가치 기준으로 20.8%의 성장을 달성했으며, 이 가운데 액정디스플레이 제품이 해당 산업의 국내 시장 점유율의 8.5%를 차지했습니다. BOE가 이 지역에 공장 건설을 시작하기 전까지는, 국내에서 사용되는 대형 TV용 액정 패널의 거의 전량이 수입에 의존할 수밖에 없었고, 특히 ‘전국 최대의 가전 도시’로 불리는 허페이시에서는 ‘디스플레이’의 심각한 부족 문제에 직면해 있었습니다.

　　성장의 이면에 숨은 비결을 밝혀내는 핵심은 바로 독자적인 혁신에 있습니다. BOE 그룹의 부회장이자 허페이 지역 총경리인 장우 씨는 다음과 같이 말했습니다: “매년 BOE의 연구개발비 지출은 매출액의 7~8%를 차지하는 반면, 업계 전체의 평균은 2% 미만에 그칩니다. 글로벌 시장에서 확고한 입지를 구축하려면 중국 기업들은 반드시 독자적인 혁신에 의존해 제품의 부가가치를 높여야 합니다. 이 길을 걸어가지 않는 한, 돌파구는 결코 찾을 수 없습니다.”

　　우후라는 강변 도시에서는 로봇 산업단지 건설이 ‘고속’ 단계에 진입했으며, 현재 이미 100개에 가까운 로봇 기업이 이 지역에 거점을 마련하고 있습니다. 자동차·부품 산업, 가전 산업, 그리고 정보전자기술을 기반으로 하여 우후시는 화옌 로봇과 스마트 오토메이션 등 로봇 시스템의 통합을 주도하는 기업 유치에 주력하고 있으며, 이를 통해 완전한 로봇의 연구·개발·제조·응용이 긴밀히 연계되고 동시에 핵심 기업들의 설비 스마트화와 고도화 과정도 가속화되고 있습니다.

　　국제 경쟁력을 갖춘 로봇 산업의 집적지 구축을 위해, 해당 시는 ‘로봇 산업 집적 발전에 관한 일부 정책(시범)’을 공포하고, 산업진흥기금을 통한 지원, 기계설비 구입 보조, 연구개발 기반 구축, 고급 인재 유치 등 20개 항목에 이르는 지원 대책을 포함함과 동시에 과학기술 성과의 상업화를 촉진하고 있다.

　　기술의 연구개발 과정에서 우시시는 ‘1+N’ 모델에 기반하여 대학 및 연구기관의 기술 자원을 통합하기 위한 로봇산업기술연구원 유한책임회사를 설립하고, 국제적이고 개방적인 공공 연구개발 플랫폼을 구축했습니다. 여기에는 하트로봇산업기술연구원, 앤프로보트산업기술연구원, 사이버로봇산업기술연구원이 포함됩니다. 동시에 지원 정책, 투자·금융, 응용 촉진, 인재 양성, 검정·시험 서비스 및 각종 공공 지원 서비스 등 여섯 가지 주요 산업 지원 체계를 구축하여 지속적으로 이를 충실화하고 개선해 나가고 있습니다. 이를 통해 산업 생태계의 최적화를 지속적으로 추진하고 산업 역량을 육성·향상시키며, 로봇 및 스마트 디바이스 분야에서 독립적인 혁신의 새로운 거점을 조성하는 것을 목표로 하고 있습니다.

　　급속히 발전하는 물류 산업에서 제품 혁신에 대한 투자 역시 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 합비시에 위치한 징송 자동화 기술 유한공사의 2층에 마련된 시험·조정 생산 구역(이하 ‘징송’이라 함)에서는 레이저 내비게이션 기술을 채택한 노란색 무인 운반차(AGV)가 공장 내 시뮬레이션 환경에서 가동 중이며, 단시간 내에 공장에 필요한 부품을 정확히 운반하여 지정된 위치에 안정적으로 배치하고 있습니다.

　　지난해 5월, 출시 직후부터 이 로봇 모델은 업계 전반의 주목을 받았으며, 올해에는 양산에 들어갔습니다. 총경리 야오즈젠 씨에 따르면, 기존의 QR 코드에 의존하던 물류 로봇과 비교했을 때 ‘미니언’의 가장 큰 특징은 단순히 자율적으로 작업하는 데 그치지 않고 스스로 ‘급식 및 급수’까지 수행한다는 점입니다. 경로를 학습한 후 배터리 잔량이 감소하면 자동으로 충전 스테이션을 찾아가며, 나아가 ‘10분 충전으로 2시간 가동’이라는 높은 효율을 구현할 수 있기 때문에 노동 생산성이 크게 향상됩니다.

　　스마트 물류의 발전에 따라 혁신적인 디바이스가 속속 등장하고 있습니다. 디아오 치젠 씨에 따르면, 제품의 고도화에 주력하고 새로운 제품 개발을 지속적으로 추진해야만 기업이 지속 가능한 경쟁력과 장기적인 활력을 유지할 수 있다고 합니다.

　　정보에 따르면, 설립 이후 지난 10년 동안 Jingsong은 발명특허 7건, 실용신안특허 24건, 그리고 컴퓨터 소프트웨어 관련 저작권 6건을 취득했습니다. 현재 회사는 약 40명으로 구성된 기술 연구개발팀을 보유하고 있으며, 매년 매출의 최소 5%를 R&D 활동에 투자하고 있을 뿐만 아니라 중국과학기술대학 및 허페이공업대학 등 대학 및 연구기관과 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.

　　현재 스마트 물류가 급속히 발전·확대되고 있는 가운데, 진송사가 제조하는 ‘소형 골드카’는 세계 최초로 ‘시각 기반 내비게이션 시스템’을 탑재한 물류 로봇으로, 이를 통해 안후이성은 해당 분야에서 선도적 지위를 확립하게 되었습니다.

　　“달리기를 선택하다”: 친환경 제조가 산업의 전환과 고도화를 촉진

　　최근 우리나라 공업정보화부가 발표한 2017년 제2차 그린 제조 목록에 따르면, 안후이안리재료과학기술주식유한공사, 안후이초위전원유한공사, 타이얼중기주식유한공사, 허페이메이링주식유한공사를 포함한 25개 기업이 ‘그린 공장’으로 인증되었으며, 이는 전국에서 두 번째로 많은 인증 기업 수를 기록한 것입니다.

　　냉장고 분야에서 유일하게 ‘스마트 냉장고 분야의 스마트 제조 모델 사업·모델 사례’로 선정된 가전 기업이자, 아나후이성 내에서 최초로 ‘그린 공장’ 명칭을 수여받은 기업이기도 하다는 점에서, 허페이 메이링 주식유한공사(이하 ‘메이링’)의 ‘친환경 스마트 제조’ 역량은 결코 경시할 수 없는 것입니다.

　　허페이시와 면양시에서 스마트 냉장고의 생산능력 확충 프로젝트가 잇따라 가동을 시작한 데 이어, 메이링사의 연간 생산능력 100만 대를 자랑하는 친환경·에너지 절약형 스마트 냉장고 생산라인도 징더전에서 원활히 가동을 개시했습니다. 동시에 국내 그린 제품 인증 목록에 등재된 냉장고는 총 39개 품종에 달하며, 냉장고 시장에서의 점유율의 거의 절반을 차지하고 있습니다.

　　메이린의 생산 거점에서는 공장 내 자동화된 생산 설비들이 최신 컴퓨터 시스템에 의해 통합적으로 운영되어, 생산 프로세스 전반에 걸친 정보화 관리를 실현하고 있습니다. 이로 인해 제조부터 포장, 나아가 제품 출하에 이르는 모든 공정이 메이린의 친환경 생산 모델에 스마트함, 환경 배려, 그리고 지속 가능성이라는 특성을 부여하고 있습니다.

　　“‘스마트하고 친환경적인 제조’야말로 메이링이 ‘중국 제조 2025’의 실현에 기여하기 위한 핵심 요소입니다.”라고 생산·제조센터 총경리 왕진제 씨는 밝혔습니다. 그에 따르면, 최근 몇 년간 메이링은 일관되게 친환경 발전을 향한 노력을 지속해 왔다고 합니다. “하루 전력 소비량이 단 0.23kWh에 불과한 최고 수준의 에너지 절약형 냉장고의 양산 도입, 소비 전력이 0.1kWh까지 낮아진 인버터 기술의 적용, 나아가 분자수 활성화 기술을 탑재해 신선도를 장기간 유지하는 M 프레시 시리즈의 출시에 이르기까지—당사는 첨단 기술 제품을 통해 시장과 소비자의 요구에 부응해 나가고자 합니다.”

　　산업계의 ‘그린’ 전환을 촉진하기 위해 안후이 안리 재료 과학 기술 주식회사(이하 ‘안리 주식회사’)도 끊임없는 노력을 기울이고 있습니다. 안후이성에 본사를 둔 이 회사는 지난 20년 이상 기능성 친환경 폴리우레탄 합성피혁을 주력 사업으로 해왔으며, 현재는 이 분야의 연구·개발 및 제조 부문에서 전국 최대 규모의 기업으로 성장했습니다. 또한, 동사는 4년 연속 ‘중국 경공업 플라스틱 산업 10대 기업(인공가죽·합성가죽)’에 선정되었으며, 종합 순위에서도 1위를 유지하고 있습니다. 동시에 산업정보화부로부터 ‘전국 제조업 분야 특화 우수기업·챔피언 기업’으로도 인증받았습니다.

　　암웨이 주식회사의 전시홀에 발을 들여놓으면, 수많은 풍부한 전시품들이 눈앞으로 빠르게 연이어 쏟아져 들어와 보는 이로 하여금 눈이 어지러울 정도입니다. 전시 선반에 걸려 있는 합성가죽 샘플과 전시대에 진열된 실제 제품들은 기능성, 아름다움, 패션성, 그리고 환경 배려라는 모든 요소를 고루 갖추고 있습니다.

　　현재, 고성능·다기능·환경·친환경을 고려한 설계는 암웨이 제품의 핵심적인 강점으로 자리매김하고 있습니다. 폴리우레탄 합성피혁의 환경적 적합성 및 기능성에 관한 모든 지표는 유럽연합의 기준은 물론, 친환경·기능성 합성피혁 제품에 관한 국내 기술 기준을 충족하거나 이를 초과하고 있습니다.

　　“‘100년의 대업은 환경 보호가 먼저다’—이것이 바로 우리 기업의 환경 보호 활동 지침이며, 동시에 기업의 지속 가능한 발전을 확실히 보장하는 근거이기도 합니다.”라고 야오허핑 이사회 회장은 밝혔습니다. 현재 암웨이 산업단지에서는 일일 처리 용량 1,200세제곱미터 규모의 폐수 처리 시설 프로젝트가 이미 완공되었으며, 해당 프로젝트는 완전 자동 제어 시스템의 도입, 온라인 모니터링, 최신 설비와 함께 국내 선진적인 처리 기술 및 공정을 채택하고 있습니다. 또한 암웨이 주식회사는 배출 가스에 대한 온라인 모니터링 시스템도 구축하여 수집된 데이터를 허페이시 환경보호국과 네트워크로 연결하고 실시간으로 전송하고 있습니다.

　　메이링사와 암웨이사의 ‘생태 개혁’은 안후이성 제조업계가 녹색 발전을 촉진하기 위한 강력한 노력을 보여주는 전형적인 사례이다. 지난 1년 동안 성 전체의 산업 부가가치 단위당 에너지 소비량은 전년 동기 대비 5.38% 감소하여 연간 목표인 4% 감축을 상회하는 성과를 거두었으며, 산업 분야의 녹색 발전 관련 모든 지표도 훌륭히 달성되었다. 올해에는 이 수치가 추가로 3.5%까지 낮아질 것으로 예상된다.

　　안후이성의 고도·정밀·첨단형 하이테크 제조업 발전 계획에서 ‘녹색화와 저탄소화’는 항상 핵심 요소로 자리매김해 왔다. ‘녹색 발전’이라는 기치에 따라 생태환경은 신선한 산소의 원천으로서, 급속히 안후이성 제조업의 ‘혈맥’으로 녹아들고 있다.

　　안후이성 경제정보위원회의 우누타오 주임은 최근 몇 년간 안후이성이 새로운 발전 이념을 견지하고 그 정신을 심도 있게 관철·실천하는 한편, 혁신 주도형 발전 전략을 적극적으로 추진하고 신형 생산 시스템 구축에 주력해 왔으며, 각 산업의 고도화와 중고급화로의 도약을 촉진해 왔다고 밝혔습니다. 혁신을 통해 육성된 새로운 성장 엔진이 안후이성 제조업 발전을 뒷받침하는 핵심 요인이 되어가고 있습니다. 앞으로 안후이성은 연구·교육·생산의 세 부문이 긴밀히 연계하여 첨단 정보기술과 제조업이 고도로 융합되는 생태계 구축을 가속화하는 동시에, ‘인터넷+제조’, ‘기반+펀드’, ‘선도 기업+공급망’, ‘재고+성장’, ‘집약+순환’ 등 다섯 가지 발전 로드맵을 적극 모색해 나갈 것입니다. 아울러 스마트 경제의 강력한 발전을 중시하고, 제조업의 고도화·스마트화·친환경화·정예화·서비스화라는 방향으로의 업그레이드를 더욱 가속화함으로써 안후이성 제조업의 질적 고도 발전을 한층 더 촉진해 나갈 계획입니다. 2021년까지 성급 차원에서 신제품 2,500건과 산업 정예 제품 1,000건을 육성·인증하고, 나아가 집적회로, 차세대 디스플레이, 산업용 로봇, 신에너지 자동차, 고기능 설비 및 스마트 가전을 포함한 국제적 영향력을 갖춘 첨단 제조 클러스터의 형성을 목표로 하고 있습니다.